本信息由濟南蘭光機電技術(shù)有限公司發(fā)布提供。

　　包裝袋密封性能試驗是評估包裝袋質(zhì)量與可靠性的核心環(huán)節(jié)，其重要性體現(xiàn)在保障產(chǎn)品安全、延長保質(zhì)期、維護品牌形象、滿足法規(guī)要求及優(yōu)化成本等多個維度。GB/T 15171-2025《包裝件密封性能試驗方法》是我國包裝密封性檢測領(lǐng)域的核心標準，于2025年8月1日發(fā)布，2026年2月1日正式實施。該標準替代了1994版，僅保留了“水下氣泡法"（原方法一），并新增了“真空衰減法"。氣泡法作為直觀高效的檢測技術(shù)，適用于非真空包裝件（如軟包裝、半硬質(zhì)包裝、硬質(zhì)包裝）的密封性能測試，尤其適用于試驗用水對包裝外層材質(zhì)無明顯影響的場景（如塑料薄膜、復合膜等）。

一、氣泡法技術(shù)原理

　　氣泡法基于真空負壓差原理，通過以下步驟實現(xiàn)密封性檢測：

• 壓差形成：將試樣浸入裝有試驗用水的真空室中，對真空室抽真空，使試樣內(nèi)外產(chǎn)生壓力差（通常為20-90kPa）。

• 泄漏觀測：若包裝存在缺陷（如孔洞、裂縫），內(nèi)部氣體會從泄漏點逸出，形成連續(xù)氣泡；或外部水滲入包裝內(nèi)部。

• 結(jié)果判定：通過觀察氣泡連續(xù)性或滲水情況，快速判定密封性能是否達標。

二、試驗步驟與操作規(guī)范

預處理：在真空室內(nèi)注入清潔透明的水，蓋好密封蓋，抽真空至目標壓力并保壓，重復至水中無氣泡產(chǎn)生。

試樣安裝：將試樣放入水中，用透明多孔壓板固定，確保液位覆蓋試樣頂部。

抽真空與保壓：抽真空至目標值（30-60秒內(nèi)完成），保持30秒，觀察氣泡產(chǎn)生情況。

結(jié)果判定：

合格標準：抽真空及保壓期間無連續(xù)氣泡，且開封檢查無水滲入。

不合格情形：出現(xiàn)連續(xù)氣泡或滲水，記錄泄漏位置及壓力值。

三、應用場景與行業(yè)價值

1. 食品行業(yè)：檢測膨化食品充氣包裝、真空包裝袋的密封性，防止“癟袋"或氧化變質(zhì)。驗證果凍杯、速溶咖啡袋等軟包裝的防漏性能，提升用戶體驗。

2. 制藥行業(yè)：評估鋁箔泡罩、注射劑瓶的密封完整性，確保藥品無菌環(huán)境。符合YY/T 0681.18-2020等醫(yī)藥行業(yè)標準，滿足法規(guī)要求。

3. 日化行業(yè)：測試化妝品軟管、膏體包裝的密封性，避免泄漏導致的產(chǎn)品浪費或污染。

四、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)與儀器推薦

1、真空度控制：

• 目標真空度范圍：20-90kPa，可根據(jù)包裝材質(zhì)特性調(diào)整（如塑料袋常用-20kPa至-80kPa）。

• 抽真空時間：30-60秒內(nèi)達到目標真空度。

• 保壓時間：保持目標真空度30秒至數(shù)分鐘，確保觀測穩(wěn)定性。

2、試驗用水要求：

• 使用清潔透明的試驗用水（如蒸餾水或純凈水），避免溶解氣體干擾觀察。

• 測試前需對水進行預抽真空處理，去除殘留氣體。

3、試樣準備：

• 試樣數(shù)量：不少于3件，確保代表性。

• 試樣狀態(tài)：無裂口、未封口、開封等初始缺陷，可裝有實際內(nèi)容物或模擬物。

• 狀態(tài)調(diào)節(jié)：在(23±2)℃、相對濕度(50±10)%條件下調(diào)節(jié)至少4小時，消除環(huán)境因素影響。

4、儀器配置：

• 真空源：最大真空度不低于95kPa，30-60秒內(nèi)由大氣壓達到目標值。

• 真空表：準確度不低于1級，用于監(jiān)測真空度。

• 真空室：由密封蓋和透明容器組成，能承受100kPa壓力，確保密閉性。

• 透明多孔壓板：將試樣壓入水中，液位高于壓板上表面，便于多角度觀察氣泡。

5、儀器推薦：濟南蘭光MFY-01密封試驗儀、C660B泄漏與密封強度測試儀